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一种自制助磨剂

本发明公开了一种自制助磨剂,其原料组份如下:乙二醇10-15%、三乙醇胺20-35%、甘油渣20-30%、醋酸钠1-5%、工业盐1-2%、木质素1-3% 7、水余量(补足100%),其制备方法如下:步骤一:制备时将水的温度控制在40℃-45℃,加入甘油渣与三乙醇胺加入后均匀混合;步骤二:步骤一在水中加入甘油渣与三乙醇胺均匀混合后,依次加入乙二醇、醋酸钠、木质素、工业盐,本发明自制助磨剂可以解决在水泥生产过程中,磨机台产低的问题,熟料配比高以及消除磨内静电,

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  • 专利号: CN111253106A
  • 归属方: 奇台天山水泥有限责任公司
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  • 专利号: CN111253106A
  • 归属方: 奇台天山水泥有限责任公司
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  • 权利要求


    1.       一种自制助磨剂,其特征在于:其原料组份如下:乙二醇10-15%、三乙醇胺20-35%、甘油渣20-30%、醋酸钠1-5%、工业盐1-2%、木质素1-3% 7、水余量(补足100%)。


    2.       根据权利要求1所述的自制助磨剂,其特征在于:其制备方法如下:
      步骤一:制备时将水的温度控制在40℃-45℃,加入甘油渣与三乙醇胺加入后均匀混合;
      步骤二:步骤一在水中加入甘油渣与三乙醇胺均匀混合后,依次加入乙二醇、醋酸钠、木质素、工业盐。


    说明

    说明


    [0001] 本发明涉及水泥生产助磨材料领域,具体是一种自制助磨剂。


    背景技术

    [0002] 在水泥生产过程中加入符合国家要求的外加液体,能够提高水泥的粉磨效率,降低水泥生产综合电耗,提高水泥台产,并且可以有效提高水泥强度,同时出磨水泥符合国家标准要求,分析自制助磨剂所需原料的性能以及发挥的作用,同时确保加入水泥中不影响水泥性能。


    [0003] 市场中现有助磨剂成本高,且并且不能达到预期使用效果。



    发明内容

    [0004] 本发明的目的在于提供一种自制助磨剂,以解决上述背景技术中提出的问题。


    [0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:


    [0006] 一种自制助磨剂,其原料组份如下:乙二醇10-15%、三乙醇胺20-35%、甘油渣20-30%、醋酸钠1-5%、工业盐1-2%、木质素1-3%7、水余量(补足100%)。


    [0007] 作为本发明进一步的方案:其制备方法如下:


    [0008] 步骤一:制备时将水的温度控制在40℃-45℃,加入甘油渣与三乙醇胺加入后均匀混合;


    [0009] 步骤二:步骤一在水中加入甘油渣与三乙醇胺均匀混合后,依次加入乙二醇、醋酸钠、木质素、工业盐。


    [0010] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:


    [0011] 1、本发明自制助磨剂可以解决在水泥生产过程中,磨机台产低的问题,熟料配比高以及消除磨内静电,改善水泥粉磨工艺,提高粉磨效率,降低其生产成本,改善磨内物料流速,提高水泥强度;


    [0012] 2、通过本单位自制助磨剂的使用后,可以有效提高水泥磨台产5-7吨/小时,降低熟料配比2.0%、电耗下降1.5-2度/吨,同时水泥的各项化学、物理检验结果符合国家标准,并且可以提高水泥3天强度2兆帕28天强度2-3兆帕。



    具体实施方式

    [0013] 下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。


    [0014] 本发明实施例中,一种自制助磨剂,其原料组份如下:乙二醇10-15%、三乙醇胺20-35%、甘油渣20-30%、醋酸钠1-5%、工业盐1-2%、木质素1-3%7、水余量(补足100%)。


    [0015] 其制备方法如下:


    [0016] 步骤一:制备时将水的温度控制在40℃-45℃,加入甘油渣与三乙醇胺加入后均匀混合;


    [0017] 步骤二:步骤一在水中加入甘油渣与三乙醇胺均匀混合后,依次加入乙二醇、醋酸钠、木质素、工业盐。


    [0018] 实施例一


    [0019] 一种自制助磨剂,其原料组份如下:乙二醇:8kg、三乙醇胺:15kg、甘油渣:15kg、醋酸钠:1kg、工业盐:1kg、木质素:2kg、水:58kg。


    [0020] 其制备方法如下:


    [0021] 步骤一:制备时将水的温度控制在40℃,加入甘油渣与三乙醇胺加入后均匀混合;


    [0022] 步骤二:步骤一在水中加入甘油渣与三乙醇胺均匀混合后,依次加入乙二醇、醋酸钠、木质素、工业盐。


    [0023] 实施例二


    [0024] 一种自制助磨剂,其原料组份如下:乙二醇:10kg、三乙醇胺:20kg、甘油渣:20kg、醋酸钠:1.5kg、工业盐:1kg、木质素:2.5kg、水:45kg。


    [0025] 其制备方法如下:


    [0026] 步骤一:制备时将水的温度控制在42℃,加入甘油渣与三乙醇胺加入后均匀混合;


    [0027] 步骤二:步骤一在水中加入甘油渣与三乙醇胺均匀混合后,依次加入乙二醇、醋酸钠、木质素、工业盐。


    [0028] 实施例三


    [0029] 一种自制助磨剂,其原料组份如下:乙二醇:12kg、三乙醇胺:25kg、甘油渣:25kg、醋酸钠:1.5kg、工业盐:1.5kg、木质素:3kg、水:32kg。


    [0030] 其制备方法如下:


    [0031] 步骤一:制备时将水的温度控制在43℃,加入甘油渣与三乙醇胺加入后均匀混合;


    [0032] 步骤二:步骤一在水中加入甘油渣与三乙醇胺均匀混合后,依次加入乙二醇、醋酸钠、木质素、工业盐。


    [0033] 实施例四


    [0034] 一种自制助磨剂,其原料组份如下:乙二醇:15kg、三乙醇胺:30kg、甘油渣:28kg、醋酸钠:1.5kg、工业盐:1.5kg、木质素:3kg、水:21kg。


    [0035] 其制备方法如下:


    [0036] 步骤一:制备时将水的温度控制在45℃,加入甘油渣与三乙醇胺加入后均匀混合;


    [0037] 步骤二:步骤一在水中加入甘油渣与三乙醇胺均匀混合后,依次加入乙二醇、醋酸钠、木质素、工业盐。


    [0038] 通过以上4个实施例组自制助磨剂与市场上的4中助磨剂加入同配比的水泥生中,具体试验数据如下:


    [0039] 


    [0040] 


    [0041] 本发明自制助磨剂可以解决在水泥生产过程中,磨机台产低的问题,熟料配比高以及消除磨内静电,改善水泥粉磨工艺,提高粉磨效率,降低其生产成本,改善磨内物料流速,提高了水泥强度。


    [0042] 通过使用自制助磨剂本公司水泥磨台产在原87.95吨/小时基础上增加4.15吨每小时,熟料配比下降1.5%电耗下降1.23度/吨,降低生产成本1.5元/吨。出厂水泥3天强度满足公司内控指标,28天强度增长2兆帕。


    [0043] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。


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