1.       一种液态肥运输装置，其特征在于，包括：
　　运输车(1)，
　　罐体(2)，所述罐体(2)固定安装在所述运输车(1)上，所述罐体(2)一侧设置有溢流管(3)和出水管(4)，所述灌体(2)顶端为敞口端，所述敞口端可拆卸连接有罐盖(5)，所述罐盖(5)中部设置有注液孔(51)；
　　可伸缩清洗机构(6)，所述可伸缩清洗机构(6)设置在所述罐盖(5)顶端，且与所述注液孔(51)位置对应。

2.       根据权利要求1所述的一种液态肥运输装置，其特征在于，所述可伸缩清洗机构(6)包括：
　　支撑架(61)，所述支撑架(61)固定安装在所述罐盖(5)顶端，且位于所述注液孔(51)处；
　　伸缩件(62)，所述伸缩件(62)一端固定安装在所述支撑架(61)上，另一端朝向所述注液孔(51)设置；
　　清洗件(63)，所述清洗件(63)与所述伸缩件(62)另一端固定连接。

3.       根据权利要求2所述的一种液态肥运输装置，其特征在于，所述清洗件(63)包括：
　　储水箱(631)，所述储水箱(631)与所述伸缩件(62)另一端固定连接，所述储水箱(631)顶端连接有进水管(632)；
　　高压喷嘴(633)，所述高压喷嘴(633)为多个，且均布并连通在所述储水箱(631)的箱壁上。

4.       根据权利要求2或3所述的一种液态肥运输装置，其特征在于，所述伸缩件(62)为气缸或液压缸或电动推杆。

5.       根据权利要求1-3任一项所述的一种液态肥运输装置，其特征在于，还包括浮力板(7)，所述浮力板(7)水平设置在所述罐体(2)内部，且所述浮力板(7)的四周侧壁均与所述罐体(2)内侧壁相贴合。

6.       根据权利要求5所述的一种液态肥运输装置，其特征在于，还包括竖向可拆卸安装在所述罐体(2)内部的多根导向柱(8)，且多根所述导向柱(8)均贯穿所述浮力板(7)的上下表面设置。

7.       根据权利要求6所述的一种液态肥运输装置，其特征在于，所述罐体(2)底壁上开设有多个第一安装槽(21)，所述罐盖(5)下端开设有多个第二安装槽(52)，所述第二安装槽(52)与所述第一安装槽(21)位置相对应，所述导向柱(8)两端分别插接在所述第一安装槽(21)和第二安装槽(52)中。

8.       根据权利要求7所述的一种液态肥运输装置，其特征在于，所述导向柱(8)靠近下端的位置套接且一体连接有安装法兰(9)，所述安装法兰(9)通过第一连接螺栓(10)与所述罐体(2)的底壁可拆卸连接。

9.       根据权利要求6-8任一项所述的一种液态肥运输装置，其特征在于，所述浮力板(7)上开设有多个用于贯穿所述导向柱(8)的贯穿孔(71)，所述浮力板(7)上表面位于所述贯穿孔(71)的位置开设有安装槽(72)，所述导向柱(8)上套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)一端与所述罐盖(5)下端抵接，另一端与所述安装槽(72)插接固定。

10.       根据权利要求1-3、6-8任一项所述的一种液态肥运输装置，其特征在于，还包括液位传感器(12)和数显监控仪(13)，所述液位传感器(12)固定安装在所述罐体(2)底部的内侧壁上，所述数显监控仪(13)固定安装在所述罐体(2)外侧壁上，且所述液位传感器(12)与所述数显监控仪(13)电连接。

说明

[0001]　本发明涉及肥料运输技术领域，更具体的说是涉及一种液态肥运输装置。

背景技术

[0002]　随着人们生活水平的提高和高速发展的畜禽养殖业，国家提出了对土地的大规模种植的鼓励、对土地的废料合理使用、有机食品的普及和环保等要求，生活污水、畜禽养殖过程中产生的液态粪污、其它液态有机废气物等经过处理转化为液态废料后从工厂运输到田间地头。

[0003]　目前为了提高运输效率，已有采用罐体运输车进行运输，但是，人们在后期对罐体进行清洗时，往往需要清洗工进入到罐体内进行清洗，费时费力，劳动强度大；并且罐体内装有液态废料，运输车在行驶过程中进行加速、减速时，罐体内的液态废料由于惯性作用会产生晃动，造成运输车的行驶不平稳，安全性较差。

[0004]　因此，如何提供一种能够自动对罐体进行清洗，并且在运输过程中，保证罐体内的液态肥不易产生晃动的液态肥运输装置本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

[0005]　有鉴于此，本发明提供了一种能够自动对罐体进行清洗，并且在运输过程中，保证罐体内的液态肥不易产生晃动的液态肥运输装置。

[0006]　为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0007]　本发明公开提供了一种液态肥运输装置，包括：

[0008]　运输车，

[0009]　罐体，所述罐体固定安装在所述运输车上，所述罐体一侧设置有溢流管和出水管，所述灌体顶端为敞口端，所述敞口端可拆卸连接有罐盖，所述罐盖中部设置有注液孔；

[0010]　可伸缩清洗机构，所述可伸缩清洗机构设置在所述罐盖顶端，且与所述注液孔位置对应。

[0011]　经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本运输装置通过设置了可伸缩清洗机构，能够对罐体内部进行自动清洗，无需工作人员进入到罐体内部清洗，省时省力，效率高。

[0012]　进一步的，所述可伸缩清洗机构包括：

[0013]　支撑架，所述支撑架固定安装在所述罐盖顶端，且位于所述注液孔处；

[0014]　伸缩件，所述伸缩件一端固定安装在所述支撑架上，另一端朝向所述注液孔设置；

[0015]　清洗件，所述清洗件与所述伸缩件另一端固定连接。

[0016]　进一步的，所述清洗件包括：

[0017]　储水箱，所述储水箱与所述伸缩件另一端固定连接，所述储水箱顶端连接有进水管；

[0018]　高压喷嘴，所述高压喷嘴为多个，且均布并连通在所述储水箱的箱壁上。

[0019]　采用上述技术方案产生的有益效果是，当需要清洗罐体时，伸缩件将清洗件由注液孔自动伸入到罐体内部，并通过进水管向储水箱注水，通过多个高压喷嘴对罐体内部进行喷淋清洗，省时省力。

[0020]　进一步的，所述伸缩件为气缸或液压缸或电动推杆。

[0021]　进一步的，还包括浮力板，所述浮力板水平设置在所述罐体内部，且所述浮力板的四周侧壁均与所述罐体内侧壁相贴合。

[0022]　进一步的，还包括竖向可拆卸安装在所述罐体内部的多根导向柱，且多根所述导向柱均贯穿所述浮力板的上下表面设置。

[0023]　采用上述技术方案产生的有益效果是，浮力板密度小于液态肥的密度，从而浮在液面上并在重力作用下与液面始终保持贴合，在运输车行驶中进行加速和减速时，液态肥由于惯性会产生沿运输车行驶方向前后晃动的趋势，从而使浮力板具有沿竖直平面转动的趋势，通过多个导向柱贯穿浮力板，使得浮力板不能在竖直平面发生转动，从而位于其下方的液体无法出现大幅度的摆动，实现了罐体内的液态肥不易晃动的效果。

[0024]　进一步的，所述罐体底壁上开设有多个第一安装槽，所述罐盖下端开设有多个第二安装槽，所述第二安装槽与所述第一安装槽位置相对应，所述导向柱两端分别插接在所述第一安装槽和第二安装槽中。

[0025]　采用上述技术方案产生的有益效果是，第一安装槽和第二安装槽的设置，易于导向柱的安装。

[0026]　进一步的，所述导向柱靠近下端的位置套接且一体连接有安装法兰，所述安装法兰通过第一连接螺栓与所述罐体的底壁可拆卸连接。

[0027]　采用上述技术方案产生的有益效果是，可通安装法兰将导向柱固定安装在罐体的底部，安装简单，且便于更换。

[0028]　进一步，所述浮力板上开设有多个用于贯穿所述导向柱的贯穿孔，所述浮力板上表面位于所述贯穿孔的位置开设有安装槽，所述导向柱上套设有弹簧，所述弹簧一端与所述罐盖下端抵接，另一端与所述安装槽插接固定。

[0029]　采用上述技术方案产生的有益效果是，随着罐体内的液位不断的升高，浮力板也随之升高，进而使弹簧与罐盖下端抵接，并压缩弹簧，使得弹簧给浮力板向下的反作用力，当液态肥产生前后晃动的趋势时，浮力板在弹簧的反作用力下，向下按压晃动的液面，进而降低浮力板下方的液体晃动的程度。

[0030]　进一步的，还包括液位传感器和数显监控仪，所述液位传感器固定安装在所述罐体底部的内侧壁上，所述数显监控仪固定安装在所述罐体外侧壁上，且所述液位传感器与所述数显监控仪电连接。

[0031]　采用上述技术方案产生的有益效果是，工作人员可随时通过数显监控仪查看罐体内液态肥的液位情况，若液位过高或过低时，及时排液或补液。

附图说明

[0032]　为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

[0033]　图1a附图为本发明提供的结构一种液态肥运输装置的结构示意图。

[0034]　图2a附图为罐体内部结构示意图。

[0035]　图3a附图为清洗机构对罐体进行清洗时的结构示意图。

[0036]　图4a附图为浮力板的结构示意图。

[0037]　其中：1-运输车，2-罐体，21-第一安装槽，3-溢流管，4-出水管，5-罐盖，51-注液孔，52-第二安装槽，53-通气孔，6-可伸缩清洗机构，61-支撑架，62-伸缩件，63-清洗件，631-储水箱，632-高压喷嘴，7-浮力板，71-贯穿孔，72-安装槽，73-透水孔，8-导向柱，9-安装法兰，10-第一连接螺栓，11-弹簧，12-液位传感器，13-数显监控仪，14-盖板，15-网板。

具体实施方式

[0038]　下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0039]　本发明实施例公开了一种液态肥运输装置，包括：

[0040]　运输车1，

[0041]　罐体2，罐体2固定安装在运输车1上，罐体2一侧设置有溢流管3和出水管4，灌体2顶端为敞口端，敞口端可拆卸连接有罐盖5，罐盖5中部设置有注液孔51；

[0042]　可伸缩清洗机构6，可伸缩清洗机构6设置在罐盖5顶端，且与注液孔51位置对应。

[0043]　可伸缩清洗机构6包括：

[0044]　支撑架61，支撑架61固定安装在罐盖5顶端，且位于注液孔51处；

[0045]　伸缩件62，伸缩件62一端固定安装在支撑架61上，另一端朝向注液孔51设置；

[0046]　清洗件63，清洗件63与伸缩件62另一端固定连接。

[0047]　清洗件63包括：

[0048]　储水箱631，储水箱631与伸缩件62另一端固定连接，储水箱631顶端连接有进水管632；

[0049]　高压喷嘴633，高压喷嘴633为多个，且均布并连通在储水箱631的箱壁上。

[0050]　伸缩件62为气缸或液压缸或电动推杆。

[0051]　还包括浮力板7，浮力板7为聚乙烯材质制成，以用于浮在液体表面，浮力板7水平设置在罐体2内部，且浮力板7的四周侧壁均与罐体2内侧壁相贴合。

[0052]　还包括竖向可拆卸安装在罐体2内部的多根导向柱8，且多根导向柱8均贯穿浮力板7的上下表面设置。

[0053]　罐体2底壁上开设有多个第一安装槽21，罐盖5下端开设有多个第二安装槽52，第二安装槽52与第一安装槽21位置相对应，导向柱8两端分别插接在第一安装槽21和第二安装槽52中。

[0054]　导向柱8靠近下端的位置套接且一体连接有安装法兰9，安装法兰9通过第一连接螺栓10与罐体2的底壁可拆卸连接。

[0055]　浮力板7上开设有多个用于贯穿导向柱8的贯穿孔71，浮力板7上表面位于贯穿孔71的位置开设有安装槽72，导向柱8上套设有弹簧11，弹簧11一端与罐盖5下端抵接，另一端与安装槽72插接固定。

[0056]　浮力板7上还开设有多个透水孔73，易于水快速进入到浮力板下方，并且还能减轻浮力板的重力，提高其浮力。

[0057]　还包括液位传感器12和数显监控仪13，液位传感器12固定安装在罐体2底部的内侧壁上，数显监控仪13固定安装在罐体2外侧壁上，且液位传感器12与数显监控仪13电连接。

[0058]　本发明的一种液态肥运输装置，通过清洗机构可对罐体内部进行自动清洗，并且清洗废液通过出水管排出，省时省力，同时还可通过设置浮力板、导向柱，可实现液态肥不易产生晃动，具有防震荡的效果；同时通过设置液位传感器和数显监控仪，可实时显示罐体内的液态肥的液位，便于实时掌罐体内液态肥的含量，若高出液位，则通过溢流管泄流，若出现低液位，则通过注液孔向罐体内加注液态肥。

[0059]　本发明的另一种实施方式，注液孔上铰接连接有盖板14，可防止杂物掉落到罐体中，而污染液体，并且当要清洗罐体时，只需将盖板打开，伸缩件将储水箱伸入到罐体内即可。

[0060]　本发明的另一种实施方式，罐盖5上开设有通气孔53，通气孔53上方设置有网板15。通气孔的设置能够防止浮力板与罐盖之间形成负压，即使罐体内保持恒压，使浮力板能够随水位一起移动；网板可防止杂物掉落到罐体中，而污染水体。

[0061]　本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

[0062]　对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。